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液位信号器及液位传感器 UX-D2N1-MF

简要描述:液位信号器及液位传感器 UX-D2N1-MF本产品适用于水塔、水池、油箱(防爆型)、油罐(防爆型)高层建筑水箱、膨胀水箱、排水坑及化工槽(防腐型)、罐等常压或受压容器的液位测量,亦可测量污水及粘度大的液体。产品已被编入《工厂常用电气设备手册》,是国内目前测量液位的理想仪表。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2021-11-18
  • 访  问  量:26

详细介绍

液位信号器及液位传感器 UX-D2N1-MF概述

本产品适用于水塔、水池、油箱(防爆型)、油罐(防爆型)高层建筑水箱、膨胀水箱、排水坑及化工槽(防腐型)、罐等常压或受压容器的液位测量,亦可测量污水及粘度大的液体。产品已被编入《工厂常用电气设备手册》,是国内目前测量液位的理想仪表。与其它同类产品相比,具有如下优点:

1、该产品完全克服了电ji式易失灵,滑轮浮球式受潮易烂,电容电感及超声波式电路复杂易出故障的缺点。

2、关键元件干簧管断开容量大,性能可靠,使用寿命长。

3、规格种类齐全,适用于各种工况和安装方式。

4、投资少,安装快,调试及维修方便。

5、液位信号器与液位配电箱配套时,可自动控制水泵的开停及报警,从而保持液面在所需的规定范围之内。

6、安装方式灵活,有容器内及容器外二种。其中容器外安装类液位信号器、传感器,外套管材质有不锈钢和高硼硅玻璃,不锈钢急变温差达300℃,高硼硅玻璃可耐除HF酸、纯碱、热磷酸外一切酸、碱、盐的侵蚀,急变温差达180℃,既可就地显示容器的液位,又可将信号远传。

液位信号器及液位传感器 UX-D2N1-MF结构及工作原理

1、结构

本产品由检测管(内装干簧管)、磁浮子、外套管及接线盒等主要部件组成。

液位信号器的检测管内装24只干簧管,用作液位控制信号开关。

2、工作原理

当液面发生变化时,浮子随液面作上升或下降移动,浮子的磁力吸引检测管内与液面位置相对应的某干簧接点,并使之动作。

与液位配电箱配套时,液位信号器输出与液面位置相对应的某干簧接点信号至液位配电箱,可自动控制水泵的开停,从而保持液面在规定的范围内。

选型举例:

即为3个定点液位开关点,容器侧壁内安装类,密封型接线盒,非防腐型。

技术参数

1、 检测管及外套管长度:N类依用户要求而定;W类一般为0.5、0.75、1.0、1.5、2.0米五种,大于2米时这分段连接。2、 介质温度:N类  -40~+60℃;W类  -40~+180℃

3、 耐压:N类≤1Mpa ;W类≤1.6Mpa

4、 介质比重:≥0.5g/cm3

5、 信号传输距离:液位信号器≤2km;液位传感器≤0.6 km

6、 接线盒形式:密封型、隔爆型任选

7、 检测管材质:普通型为1Cr18Ni9Ti不锈钢,防腐型为聚四氟乙烯

8、磁浮子材质:普通型为1Cr18Ni9Ti不锈钢,防腐型为聚四氟乙烯

9、容器外安装类外套管材质:W1~W2型为高硼硅玻璃,N类液位开关外套管材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。

安装、调试注意事项

1、 液位信号器、传感器的安装请根据具体使用场合,参考说明书安装图进行安装。

2、 产品出厂前,检测管中的干簧管位置均已按用户要求调整好,开在其相应位置贴有标记,便于用户在安装时确定液位基准点。

3、 安装时将液位开关的高限位务必要低于容器的液流口,否则液体到达液流口时,将导致液位不断继续上升,使浮子无法上浮到高液位,从而使液位开关不能发出信号,失去作用。

4、 用户所订液位信号器、传感器与现场要求不符时,须请电气专业人员进行调整,其它人员不得随意将检测管内线路抽出,或移动浮子限位卡,以免失去信号或损坏管内元件。调整时将线路按实际要求改制后放入管内,先用万用表测其通、断情况,并将限位卡分别限在高、低位。为免长期运行后磁钢退磁,接点应在距限位卡10mm处动作,切忌乱定限位卡,使浮子无法到位,驱动干簧管,导致液位开关不能运行。

5、 对于分段连接的液位开关、连接时应将连接处的接头螺纹缠以生料带,再用大力钳拧紧,谨防被测液体渗漏进管内,造成漏电、短路现象,损坏液位开关并严重危及生命

6、 N类液位开关检测管长度大于2.5米时下端与容器底部或侧壁应固定牢,避免液体的冲击,并使浮子上下滑动自如。7、 W类液位开关下端的接管与容器的开孔处应焊牢,阀门要畅通。否则易造成容器内的液位与开关内的液位不一致,不能发出正确的液位信号。外套管材质为玻璃时,在寒冷环境下使用,应包扎泡沫塑料或伴热;停止使用时,应将管内介质放尽,以防冻裂玻璃管。

8、 安装完毕后,接线时切勿将出线口上的压紧螺塞及密封胶堵扔掉,不然将影响产品的密封性能。所有安装附件,包括用户自备的法兰,管件及支架等均应进行防腐处理,以利于液位开关长期稳定地工作。

9、 投入运行前,应仔细检查其出线是否与控制部分(二次回路)线号一致,检测管内有无渗液(因人工操作误将液位开关淹入液体),若线号有误应及时纠正,检测管出现渗液应立即清除烘干,方可使用。

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